apronic macht den Datenschatz Ihrer Produktion nutz- und auswertbar

Produktions- und Maschinendaten nutzen!

In vielen Maschinen schlummert bereits seit langem eine Vielzahl von Daten in den Steuerungen. In digitalen Fertigungen spielt die Produktionsdatenerfassung eine immer wichtigere Rolle. In den allermeisten Fällen scheitert die Erfassung der Daten aber bereits an der Vielzahl unterschiedlicher Protokolle der einzelnen Steuerungen. Die Daten vieler Maschinen werden daher oft weder erhoben noch ausgewertet. Dabei können diese Daten die Grundlage für Optimierungen von Fertigungen oder Produktionsprozessen bilden. 

Zusammen mit unseren Partnern bietet Ihnen apronic die notwendigen Werkzeuge, um Ihre Maschinen- und Produktionsdaten für alle darüber liegenden Systeme, wie ERP-Programme, nutzbar zu machen. Wir zeigen Ihnen, wie Sie Maschinendaten erfassen, visualisieren, verknüpfen und nutzen können. Erstellen Sie daraus zum Beispiel Key Performance Indicators wie OEE oder FPY und nutzen Sie diese zum Monitoring und zur Optimierung Ihrer Produktion

  • Datenerfassung von über 300 verschiedenen industriellen Protokollen wie Profibus, Profinet,, DeviceNet, Modbus und viele mehr
  • Anbindung von bestehender Steuerungstechnik
  • Anbindung von Sensorik und digitalen bzw. analogen Signalen
  • Anbindung an Cloudsystem wie Azure oder AWS
  • Anbindung von ERP- und MDE-Systemen
  • Anbindung von ERP Systemen

Produktionsdatenerfassung als Basis für Andon-Systeme

Produktionsdatenerfassung bildet die Grundlage für Andon-Systeme. Durch die Visualisierung Ihrer Produktionsdaten mit Andon-Boards kann Ihrer Produktivität effektiv erhöht werden.

Produktionsdatenerfassung und -bereitstellung

In Produktionsumgebungen finden wir häufig eine Vielzahl unterschiedlicher Maschinensteuerungen vor. Der Grund dafür ist der seit langem bestehende und permanent erweiterte Maschinenpark. Jede dieser Steuerung „spricht“ dabei eine unterschiedliche Sprache in Form eines industriellen Bussystems wie Profinet, Profibus, DeviceNet oder Modbus. Dies macht es sehr schwer Maschinen mit einem Standard-Gateways anzubinden und ist der Hauptgrund, das  Maschinendaten in der Praxis selten ausgewertet werden können. Es ist schlichtweg nicht möglich, diese unterschiedlichen Steuerungen anzusprechen und Daten von ihnen abzurufen.

Bei apronic arbeiten wir daher mit Protokollkonvertern, die über 300 Maschinensprachen verstehen. Damit ist es möglich Steuerungen unterschiedlicher Hersteller mit nur einem Gerät anzubinden und die in den Steuerungen gespeicherten Informationen über Stückzahlen, Störungen und andere Maschinendaten abzurufen. Sollte keine Steuerung an den Maschinen verbaut sein, ist es möglich auch digitale oder analoge Signale von Sensoren jeder Art zu nutzen. Damit können auch alte Maschinen an ein Produktionsdatenerfassungssystem angebunden und digitalisiert werden

Über definierte Schnittstellen wie CSV-Dateien oder Datenbankzugriffe können diese Informationen dann im Unternehmen an die einzelnen Abteilungen weitergeleitet werden. Auch ein lokales Datenlogging auf Speicherkarten oder ein Zugriff auf die lokal gespeicherten Daten über Webbrowser und Webserver wird mit den Protokollkonvertern leicht. So lassen sich vielfältige Datenmanagement-Anwendungen in den gewachsenen Produktionsumgebungen aufbauen.

  • Anbindung nahezu aller gängigen Steuerungstypen über 300 integrierte Busschnittstellen
  • Anbindung digitaler und analoger Prozessdaten aus Sensoren und alten Anlageteilen
  • Vorverarbeitung von Maschinendaten über integrierte Logikfunktionen
  • Datenlogging und Ablage der Daten über industrielle Schnittstellen oder lokal auf Speicherkarte
  • Echtzeit Fernanzeige und Steuerung auf integriertem Webserver für Übersichten über Produktionsdaten
  • Bereitstellung aufgenommener Daten über CSV-Dateien, OPC UA oder direkte Datenbankzugriffe
  • Erstellung von Chargenprotokollen oder Aufzeichnung der Daten einzelner Chargen je Schicht
  • Pass-through-Programmierung für angeschlossene Geräte, die eigentlich keine Fernprogrammierung zulassen

Protokollkonvertierung

Vereinheitlichen Sie die Sprache Ihrer Produktionsanlagen

  • Konvertierung von über 300 Industrieprotokollen
  • Konvertieren Sie bis zu 15 unterschiedliche Protokolle gleichzeitig
  • Gateway zwischen beliebigen Protokollen
  • Intuitives Datenmapping per Drag-and-Drop
  • Schaffung einer Datenbasis für Maschinen unterschiedlicher Hersteller
  • Kommunikation zwischen seriell, Ethernet und Feldbusgeräten

Datenlogging

Sammeln, Speichern und Anzeigen von Produktionsdaten

  • Datenerfassung von allen angeschlossenen Geräten in einer Daten
  • Benutzerdefinierten Raten ermöglichen sinnvolle Auswertungen
  • Verwendung von offenem CSV-Dateiformat
  • Bereitstellung der Daten über vielfältige Schnittstellen (FTP, OPC, SQL, usw.)

Fernzugriff auf Produktionsdaten und Steuerung​

  • Machen Sie ältere Maschinen und Anlagen Web-fähig.
  • Zugriff auf alle angeschlossenen Geräte möglich.
  • Ihre Daten können automatisch auf FTP-Servern, Webseiten sowie Dashboards abgespeichert bzw. angezeigt werden.
  • Mit Virtual HMI haben Sie das HMI Ihrer Maschine auf Ihrem Smartphone, Tablet, Laptop oder Desktop-PC.​

Benachrichtigung bei Alarmen und Ereignissen

Vielfältige Benachrichtigungsoptionen in der apronic Produktionsdatenerfassung

Produktions- und Maschinendaten nutz- und auswertbar machen!

Unsere MDE und BDE-Systeme machen bisher ungenutzte Maschinendaten verfügbar. Durch diese Informationen können Produktionsabläufe effizienter gestaltet und Optimierungen an der Fertigung vorgenommen werden.