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Signaler les anomalies et les dysfonctionnements directement à l’endroit où ils se produisent
Réaction rapide aux pannes ou aux questions des ouvriers
Minimiser les temps d’arrêt grâce à une alarme ciblée
Éliminer les perturbations fréquentes grâce à des évaluations
Dans les processus complexes de fabrication et d’assemblage, une multitude de pannes peuvent survenir. De la rupture d’un outil à un problème de qualité dans la fabrication en passant par un manque de matériel à un poste de travail — dans chaque cas, différents interlocuteurs doivent être alertés. De nombreuses entreprises industrielles de fabrication signalent encore ces pannes selon un processus manuel et analogique. L’employé qui découvre le dysfonctionnement signale l’interruption à son chef d’équipe. Celui-ci évalue la situation et prend les mesures nécessaires pour y remédier. La plupart du temps, d’autres collaborateurs de la maintenance, de la gestion des matériaux ou du service qualité doivent être contactés par téléphone ou à pied pour remédier à l’erreur. Cela prend beaucoup de temps et la production ne peut être poursuivie que de manière limitée ou, dans le pire des cas, elle est complètement arrêtée.
Une gestion numérique des alarmes permet de réagir rapidement à toutes les perturbations de la production.
Des outils d’alerte comme prodwatch vous aident à identifier et à résoudre rapidement les arrêts de production. L’utilisation de terminaux numériques modernes tels que les tablettes, les smartphones ou les smartwatches permet de réduire considérablement la durée d’un incident de production. Étant donné que les agents de maintenance, les chefs d’équipe ou d’autres responsables sont souvent en déplacement dans l’atelier, il est judicieux de transmettre les alertes sur des terminaux mobiles tels que les smartphones ou les smartwatches. Des affichages locaux tels que des tableaux andon ou des feux de signalisation sur les postes de travail permettent également de garder une vue d’ensemble des environnements de production complexes.
Dans notre livre blanc gratuit sur les alertes dans la production, vous apprendrez tout ce qu’il y a à savoir sur les possibilités de signalisation des pannes et d’alerte des différentes personnes de contact dans la production.
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L’utilisation de notre système digitale de notification des pannes et des interruptions de production permet de gagner beaucoup de temps. Les collaborateurs peuvent signaler les pannes directement à l’endroit où elles se produisent grâce à différentes possibilités de saisie. Dans le meilleur des cas, il existe des catégories de pannes prédéfinies qui permettent au collaborateur de classer directement la panne. En choisissant une telle catégorie, il est possible d’alerter directement le bon service et le bon interlocuteur. Cela permet d’éviter les déplacements inutiles et les fausses alertes de collaborateurs qui n’ont aucune influence sur la résolution de l’arrêt. Mais les machines et les installations, les signaux des capteurs ou les systèmes de contrôle des processus peuvent également émettre des messages d’alarme.
La gestion des alarmes de prodwatch évalue les messages de dysfonctionnement et peut alors alerter de manière ciblée les interlocuteurs appropriés en fonction de la raison du dysfonctionnement. Pour ce faire, prodwatch utilise aussi bien le calendrier intégré des équipes que la gestion des (groupes d’) utilisateurs et un centre d’événements et d’actions dans lequel les catégories de pannes peuvent être attribuées à des utilisateurs ou groupes d’utilisateurs individuels.
Les chefs d’équipe ou de production ainsi alertés peuvent voir l’alarme sur leur smartwatch ou sur d’autres terminaux digitale, l’accepter et y réagir immédiatement. En outre, une gestion de l’escalade est possible, qui permet d’envoyer les messages non acceptés au niveau d’escalade supérieur. Ainsi, on est toujours sûr de réagir rapidement et de manière ciblée aux alarmes et aux messages et aux interruptions de production qui en résultent. En outre, les données obtenues, telles que les délais d’élimination des erreurs ou la fréquence des différentes catégories d’erreurs, permettent d’effectuer des analyses. Les erreurs fréquentes ou les arrêts de longue durée peuvent ainsi être éliminés de manière ciblée et la disponibilité de la production augmentée.
Les incidents de production, les appels de contremaître ou autres messages peuvent être signalés directement aux postes de travail ou aux machines et installations via des terminaux digitaux tels que des tablettes. L’erreur peut déjà être classifiée à ce niveau, de sorte que l’on sait directement quel service doit être alerté.
prodwatch traite les messages entrants à l’aide d’une logique Event & Action intégrée, que vous pouvez paramétrer, et déclenche les actions correspondantes. De plus, toutes les données relatives à la panne (par ex. temps jusqu’à la réparation, nombre de pannes, etc.) sont enregistrées pour des analyses ultérieures !
En fonction du motif de perturbation sélectionné, la personne de contact appropriée est alertée par différents moyens de communication. Les perturbations peuvent ensuite être acceptées ou transmises par ces personnes. Ainsi, toutes les personnes concernées voient qui s’occupe de quel message.
Les pannes peuvent être acquittées après avoir été résolues sur le poste de travail et accompagnées d’une remarque en texte libre. Si une panne n’a pas été acceptée et/ou confirmée dans un délai défini, les niveaux d’escalade optionnels permettent d’attirer davantage l’attention.
En plus d’alerter différents interlocuteurs, il est également utile d’avoir un affichage local dans le hall de l’usine. Pour cela, prodwatch vous offre la possibilité de créer des tableaux d’andon. Des informations telles que l’état des différents postes de travail ou des indicateurs importants pour la production comme l’OEE ou le rebut peuvent y être affichées. prodwatch est donc bien plus qu’une simple solution d’alarme, mais peut être utilisé pour la numérisation complète des processus de fabrication.
Il est toujours difficile de mesurer l’impact de systèmes individuels sur des processus de fabrication complexes. C’est justement avec un produit aussi polyvalent que prodwatch qu’il existe d’innombrables points de départ pour d’éventuelles économies ou améliorations des processus. Certaines analyses de rentabilité de nos clients ont montré que le système avait atteint son seuil de rentabilité en moins d’un an. Nous avons pu déterminer les valeurs empiriques suivantes chez nos clients dans différents secteurs après l’utilisation de prodwatch.
Chez apronic, nous avons déjà eu l’occasion de mettre en œuvre de nombreuses applications d’alarme chez nos clients. C’est pourquoi nous disposons d’un vaste savoir-faire sur ce qui est possible et comment le mettre en œuvre. De nombreux projets ont ainsi permis d’accumuler une expérience qui a été intégrée dans le logiciel standard de numérisation de montage prodwatch. Celui-ci vous offre une boîte à outils complète pour toutes les applications décrites autour de l’alarme.
Nous nous réjouissons de votre appel et de pouvoir vous aider à atteindre de nouvelles performances de production dans le cadre d’un projet passionnant !
apronic GmbH
Handwerker Gewerbepark 8
48282 Emsdetten
