La fabrication moderne de produits pose sans cesse de nouveaux défis aux collaborateurs de la production, aux services qualité, à la maintenance, à la gestion des matériaux et également à la direction de la production:
prodwatch aborde ces problèmes avec une combinaison unique de matériel industriel et de logiciel adapté pour de multiples fonctions dans la numérisation des postes de travail de montage. Outre le simple affichage de documents pdf aux postes de travail, le système d’assistance aux ouvriers apporte également des instructions détaillées étape par étape pour un nombre quelconque de variantes de produits. Il est ainsi possible de représenter des processus de montage entiers à l’aide de listes de contrôle, d’images et de vidéos, de documents pdf, de listes de matériel et bien plus encore. Vous créez vous-même les étapes de travail en toute simplicité à l’aide de l’éditeur drag-and-drop intégré et les affinez toujours plus. L’utilisation des étapes de travail ainsi définies crée un trésor de données de votre production que vous pouvez utiliser pour optimiser la production ou améliorer les processus. Ainsi, avec prodwatch, vous vous améliorez chaque jour un peu plus !
Des systèmes intelligents d’assistance aux opérateurs, comme notre solution prodwatch, vous permettent de relever ces défis. À l’aide de terminaux numériques tels que des tablettes ou des écrans tactiles aux différents postes de travail, les informations relatives au processus de montage peuvent être communiquées facilement. Les documents tels que les dessins ou les plans de travail ne doivent plus être consultés dans des classeurs, mais peuvent être appelés du bout des doigts. Les instructions pas à pas donnent de l’assurance aux nouveaux collaborateurs, même pour les travaux de montage complexes. Les erreurs de montage ou autres problèmes de qualité peuvent être minimisés ou même complètement évités grâce à des contrôles intégrés. Cela permet de réduire les rebuts et de satisfaire les clients finaux de vos produits. Si toutefois des erreurs ou des questions surviennent dans le processus d’assemblage, l’employé peut alerter directement le chef d’équipe ou d’autres services. Toutes les données relatives au processus de fabrication sont enregistrées de manière centralisée dans une base de données et peuvent être utilisées pour des optimisations ou même une preuve de qualité vis-à-vis de votre client.
Notre whitepaper gratuit vous donne des idées pratiques et des propositions de mise en œuvre pour votre système d’assistance aux ouvriers. De l’affichage simple de documents pdf aux instructions complètes étape par étape pour différentes variantes de produits, beaucoup de choses sont déjà possibles en standard avec prodwatch. Laissez-vous inspirer !
Dans la pratique, les fonctions des systèmes d’assistance à l’opérateur sont multiples. En principe, tout outil digital utilisé dans la fabrication fait partie d’un système d’assistance à la fabrication. Lors du choix d’un logiciel pour la digitalisation de l’assemblage, il faut veiller à ce que la solution soit évolutive. Ainsi, nous recommandons à nos clients de commencer par un système de test ou par un ensemble de fonctions simples et de développer la solution de manière agile, c’est-à-dire au fur et à mesure, dans le cadre d’un processus d’amélioration continue. Nous avons listé ci-dessous les fonctions les plus importantes, qui sont très souvent le point de départ de l’introduction d’un système d’assistance aux opérateurs :
De nombreuses étapes de travail et de montage dans les processus de production sont constamment optimisées et adaptées. De nouveaux produits arrivent également sur le marché à une fréquence de plus en plus rapide et doivent être fabriqués selon de nouveaux processus de production. Il est donc important que les étapes de travail affichées sur les postes d’assemblage puissent être créées facilement et rapidement et qu’elles puissent être adaptées en permanence.
Tout comme nos tableaux Andon, les étapes de travail peuvent être créées dans un éditeur graphique et ensuite attribuées aux différents postes d’assemblage. Lors de la création des étapes de montage, nous mettons à votre disposition une multitude de widgets différents qui peuvent être placés librement sur l’écran par glisser-déposer. Outre les éléments d’affichage simples tels que les nombres de pièces réels ou théoriques, l’éditeur propose également des widgets pour l’affichage local des dysfonctionnements de la ligne de production, des listes de contrôle pour les contenus de travail, des listes de matériel imbriquées, des affichages en format pdf ainsi que des éléments pour le matériel vidéo ou photo qui doit être affiché dans l’étape.
Une fois les étapes de travail conçues, elles peuvent également être déplacées par glisser-déposer sur les différents postes de montage. Toutes les étapes de travail peuvent être dotées d’un temps de cycle théorique, ce qui permet d’équilibrer directement les postes de travail. Il est ainsi possible de voir au premier coup d’œil quels postes de montage présentent une charge de travail élevée et, le cas échéant, de prendre des mesures telles que le transfert de contenus de travail vers des postes moins sollicités.
Les Andon-Boards fournissent des chiffres clés, informent sur les dysfonctionnements ou servent de plateforme pour d’autres textes de notification. Ainsi, tous les collaborateurs sont au même niveau.
En cas d’arrêt, le collaborateur concerné doit être informé. Celui-ci reçoit l’information au choix par appel téléphonique, e‑mail, SMS ou notification par application.
En cas de panne de machine, il faut agir vite ! Les possibilités de saisie numérique permettent de gagner beaucoup de temps et d’appeler à l’aide de manière fiable.
L’utilisation de solutions Andon promet une réduction des perturbations. Pour cela, les données sur les temps de perturbation et les raisons de la perturbation sont une source d’information indispensable.
Les processus de fabrication sont parfois très complexes et l’impact des différents systèmes sur ces derniers est donc difficile à chiffrer. prodwatch est polyvalent et présente un potentiel d’économie et d’amélioration dans presque tous les environnements de production. Les analyses effectuées chez nos clients montrent que prodwatch atteint son seuil de rentabilité en moins d’un an. Après l’utilisation de prodwatch, nous avons pu établir les valeurs empiriques suivantes de clients de différents secteurs.
Au cours de nombreuses années, nous avons acquis une grande expérience qui a toujours été intégrée dans notre solution standard prodwatch. Nous sommes heureux de partager ce trésor et nos produits et solutions innovants avec vous. Nous sommes toujours heureux de voir chaque jour de nouvelles productions et de pouvoir aider nos clients à les optimiser. Avec nous, vous avez un partenaire rapide, expérimenté et flexible qui, malgré un logiciel standard, garde un œil sur vos processus. N’hésitez pas à nous contacter, nous nous ferons un plaisir de vous répondre !