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In diesem Beitrag konzentrieren wir uns auf die dritte Säule der GPS-Gestaltungs-Prinzipien: Die Standardisierung. Innerhalb der 8 GPS-Gestaltungsprinzipien spielt die Standardisierung eine entscheidende Rolle bei der Schaffung eines stabilen und vorhersehbaren Produktionssystems. Ohne Standardisierung wäre es schwierig, die anderen Prinzipien effektiv umzusetzen, da es an einer klaren Grundlage für die Messung und Verbesserung fehlen würde.
Standardisierung bezieht sich auf die Schaffung und Anwendung von klaren, wiederholbaren und messbaren Prozessen in der Fertigung. Es geht darum, die besten Praktiken zu identifizieren, zu dokumentieren und konsequent anzuwenden, um Variationen zu minimieren und die Qualität zu maximieren. Durch die Standardisierung können Unternehmen sicherstellen, dass jeder Mitarbeiter die Aufgaben auf die gleiche, optimierte Weise ausführt.
Die Umsetzung der Standardisierung im Lean Manufacturing ist ein mehrstufiger Prozess, der sowohl Sorgfalt als auch Engagement erfordert. Beginnend mit der Dokumentation ist es wichtig, dass jeder Prozess detailliert und klar festgehalten wird.
Dies beinhaltet nicht nur eine schriftliche Aufzeichnung der einzelnen Schritte, die für die Durchführung eines bestimmten Prozesses erforderlich sind, sondern auch eine genaue Auflistung der verwendeten Werkzeuge und der spezifischen Parameter, die berücksichtigt werden müssen. Eine solch gründliche Dokumentation stellt sicher, dass es keine Unklarheiten gibt und jeder genau weiß, was von ihm erwartet wird. Nach der ordnungsgemäßen Dokumentierung der Prozesse folgt der nächste entscheidende Schritt: das Training. Es reicht nicht aus, nur klare Anweisungen zu haben. Es ist ebenso wichtig, dass die Mitarbeiter diese Anweisungen auch verstehen und korrekt umsetzen können. Daher sollten regelmäßige Schulungen durchgeführt werden, in denen die Mitarbeiter in den standardisierten Prozessen unterwiesen werden. Dies gewährleistet, dass sie nicht nur mit den Prozessen vertraut sind, sondern sie auch konsistent und korrekt in ihrer täglichen Arbeit anwenden.
Aber selbst die beste Dokumentation und das gründlichste Training wären ohne eine ständige Überwachung und Überprüfung der Prozesse unvollständig. Es ist unerlässlich, sicherzustellen, dass die standardisierten Prozesse wie beabsichtigt funktionieren. Daher sollten diese Prozesse in regelmäßigen Abständen überwacht und überprüft werden. Dies ermöglicht es, eventuelle Abweichungen frühzeitig zu erkennen und bietet auch die Chance, Bereiche zu identifizieren, in denen Verbesserungen möglich sind.
ProdWatch spielt eine entscheidende Rolle bei der Unterstützung von Unternehmen, ihre Produktionsprozesse zu dokumentieren, in Echtzeit zu überwachen und zu analysieren.
Durch den integrierten Arbeitsschritt-Designer können die Prozessverantwortlichen alle Informationen auf digitale Endgeräte direkt am Arbeitsplatz bringen. Dies ermöglicht eine hohe Wiederholgenauigkeit bei den Prozessschritten und eine schnelle Reaktionsfähigkeit bei kurzfristigen Änderungen der Arbeitsschritte. Auch eine zügige Einarbeitung neuer Mitarbeiter ist so einfach und ohne großen Personalaufwand möglich.
Durch die Echtzeit-Überwachungsfunktionen können sofortige Korrekturen vorgenommen werden, wenn Abweichungen von festgelegten Standards auftreten. Damit ist gewährleistet, dass die Prozesse konsequent und nach den festgelegten Best Practices durchgeführt werden können. Die so ermittelten Daten zu Arbeitsschritten, Störungen oder anderen Rückmeldungen der Mitarbeiter können im Sinne des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses dafür genutzt werden, die Prozesse immer weiter zu Standardisieren und zu optimieren.
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