Andon-Board — Klar kommunizieren, schnell alarmieren, Mitarbeiter motivieren, Effizienz steigern!
Avec un Andon-Board et des postes de contrôle de la production, visualiser les chiffres clés et communiquer clairement les objectifs, tout en gardant un œil sur les arrêts à tout moment ! Un Andon-Board crée la transparence — ainsi, tout le monde dans la production est au même niveau de connaissance.
Des alarmes plus rapides grâce à des messages d’erreur numériques réduisent le temps de réaction aux arrêts. Les messages d’erreur classés par catégories permettent en outre d’optimiser les processus et d’éliminer de manière ciblée les causes des pannes.
Störungsmeldungen bringen nichts, wenn sie nicht an die richtigen Personen herangetragen werden. Lassen Sie sich automatisiert per App, Smartwatch, Telefon, SMS oder E‑Mails über Störungen oder Stillstände informieren.
Wir zeigen Ihnen in unserem Blogbeitrag wie Ihnen digitale Werkzeuge in der Fertigung dabei helfen, Verluste zu minimieren.
Durch die drei Mu’s werden Optimierungspotenziale aufgedeckt und können direkt adressiert werden. Senken Sie Stillsstandszeiten, Erhöhen Sie Ihre Mitarbeitermotivation und Erhöhen Sie Ihre Fertigungseffizienz.
Kaizen beschreibt die Verbesserungen von Fertigungsprozessen von jedem, immer und überall. In unserem Blogbeitrag erklären wir Ihnen das dahinter liegende Konzept und die Auswirkungen auf Ihre Wettbewebsfähigkeit!
In unserem Blogbeitrag erklären wir Ihnen die acht Arten der Verschwendung in Fertigungsprozessen. Erfahren Sie außerdem mehr darüber, wie mit digitalen Werkzeugen Produktionsoptimierungen schnell und einfach möglich sind!
Wir zeigen Ihnen in unserem Blogbeitrag wie Ihnen digitale Werkzeuge in der Fertigung dabei helfen, Verluste zu minimieren.
Durch die drei Mu’s werden Optimierungspotenziale aufgedeckt und können direkt adressiert werden. Senken Sie Stillsstandszeiten, Erhöhen Sie Ihre Mitarbeitermotivation und Erhöhen Sie Ihre Fertigungseffizienz.
Kaizen beschreibt die Verbesserungen von Fertigungsprozessen von jedem, immer und überall. In unserem Blogbeitrag erklären wir Ihnen das dahinter liegende Konzept und die Auswirkungen auf Ihre Wettbewebsfähigkeit!
In unserem Blogbeitrag erklären wir Ihnen die acht Arten der Verschwendung in Fertigungsprozessen. Erfahren Sie außerdem mehr darüber, wie mit digitalen Werkzeugen Produktionsoptimierungen schnell und einfach möglich sind!
Découvrez dans notre livre blanc comment utiliser les Andon Boards dans l’esprit du Lean manufacturing !
La production allégée, également appelée “lean production” ou “lean manufacturing”, fait appel à différents outils utilisés dans le but de minimiser le gaspillage. Le gaspillage peut concerner le temps, la main-d’œuvre, l’argent, les matériaux ou l’espace. Un système Andon aide à minimiser le gaspillage grâce à la transparence de l’état de la production et d’autres indicateurs. Cela permet par exemple de réagir rapidement en cas de perturbations et d’éviter le gaspillage de temps. Cela augmente rapidement la productivité et l’identification des employés avec la production. Les rebuts de produits sont également transparents, ce qui permet de se concentrer sur le gaspillage de matériaux.
Les tableaux andon et les systèmes d’alarme associés ou intégrés sont un bon moyen de rendre la production aussi transparente que possible, de sorte que le gaspillage puisse être détecté et éliminé. Avec prodwatch, vous pouvez concevoir librement les tableaux Andon, afficher des messages à court terme via des textes de notification et afficher des documents actuels aux postes de travail. Ces fonctions et bien d’autres permettent d’intégrer prodwatch dans un processus d’amélioration continue.
Dans le Lean Manufacturing, les huit types de gaspillages sont souvent mentionnés. Ces gaspillages entraînent une production inefficace et doivent être éliminés dans la mesure du possible. Les différents types de gaspillage peuvent être mémorisés à l’aide du moyen mnémotechnique DOWNTIME :
D
Defects
O
Overproduction
W
Waiting
N
Not-utilizing Potential
T
Transport
I
Inventory
M
Motion
E
Extra Processing
L’utilisation de méthodes et d’outils de production allégée permet de mettre en évidence ces types de gaspillage et d’y remédier dans la mesure du possible. L’élimination systématique de ces types d’utilisation permet généralement d’augmenter la productivité, d’améliorer la qualité et de réduire les coûts. Typiquement, les gaspillages sont adressés par des méthodes Lean telles que Kanban, SMED, Kaizen ou 5S. Dans ce contexte, un Andon-Board aide surtout à la transparence et à l’identification des processus de fabrication inefficaces. Mais l’information des ouvriers sur le processus de fabrication aux postes de travail joue également un rôle important.
Les messages de dysfonctionnement permettent par exemple d’aborder le “W” en temps d’arrêt. Au lieu d’attendre longtemps de l’aide ou de signaler les pannes à pied, il est possible d’utiliser des outils de notification numériques. Il est ainsi possible de réagir rapidement aux erreurs dans le processus et les ouvriers, et donc l’ensemble du processus de montage, ne doivent pas attendre. Le “T” peut également être optimisé de cette manière, en fournissant à la gestion des matériaux des ordres de déplacement en fonction des besoins. Un Andon-Board a donc une influence directe sur de nombreux aspects de DOWNTIME :
Nous considérons les Andon-Boards comme des éléments importants du processus d’amélioration continue et comme un outil de Lean-Manufacturing bien adapté. C’est pourquoi, lors du développement de prodwatch, nous avons veillé à ce que vous, en tant qu’utilisateur, ayez toutes les ficelles en main !
L’éditeur graphique intégré dans prodwatch vous permet de créer vous-même l’affichage Andon et de l’adapter en permanence. Pour cela, vous trouverez dans l’éditeur de nombreux “widgets” que vous pouvez placer et configurer librement. Affichez le temps d’équipe ou de cycle restant sous forme de diagramme à barres ou d’horloge. L’affichage des informations d’état des postes de travail (panne, appel du maître, appel du matériel, etc.) peut également se faire via un widget. Il est également possible d’afficher facilement les nombres de pièces théoriques, réelles et tendances. On trouve en outre de nombreux autres widgets, comme des textes défilants, des diagrammes OEE et théorique/réel, des séparateurs graphiques et bien d’autres choses encore.
En plus de la page que vous avez conçue vous-même, vous avez également la possibilité d’afficher votre propre diaporama composé d’autant de documents pdf que vous le souhaitez. Vous pouvez ainsi afficher vos propres contenus de manière simple, claire et rapide sur votre écran Andon !
Qu’il s’agisse de chiffres clés, de perturbations actuelles ou d’autres textes d’information de l’entreprise. Nos Andon-Boards permettent à tous les collaborateurs de se tenir au courant.
Évitez les longues chaînes de notification des pannes grâce aux possibilités de saisie numérique. Donnez aux ouvriers la possibilité d’appeler de l’aide ou de signaler des arrêts.
Évitez les longues chaînes de notification des pannes grâce aux possibilités de saisie numérique. Donnez aux ouvriers la possibilité d’appeler de l’aide ou de signaler des arrêts.
L’objectif d’une solution Andon devrait être de réduire les perturbations. Les données historiques des messages constituent la base de telles optimisations. Tirez des informations précieuses des motifs et des temps de perturbation.
Il est toujours difficile de mesurer l’impact de systèmes individuels sur des processus de fabrication complexes. C’est justement avec un produit aussi polyvalent que prodwatch qu’il existe d’innombrables points de départ pour d’éventuelles économies ou améliorations des processus. Certaines analyses de rentabilité de nos clients ont révélé que le système avait atteint son seuil de rentabilité en moins d’un an. Nous avons pu déterminer les valeurs empiriques suivantes chez nos clients dans différents secteurs après l’utilisation de prodwatch.
Chez apronic, nous avons déjà eu l’occasion de mettre en œuvre de nombreuses applications Andon chez nos clients. C’est pourquoi nous disposons d’un vaste savoir-faire sur ce qui est possible et comment le mettre en œuvre. De nombreux projets nous ont permis d’acquérir une grande expérience, qui a abouti au logiciel standard de numérisation de montage prodwath. Celui-ci vous offre un outil complet pour toutes les applications Andon décrites. Nous nous réjouissons de votre appel et de pouvoir vous aider à atteindre de nouvelles performances de production dans le cadre d’un projet passionnant !
